สายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์ประจำปี 20-50MW
สายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์ประจำปี 20-50MW
ลูกค้าจำนวนมากต้องการเปิดโรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์ แต่พวกเขาไม่รู้กระบวนการผลิตและวิธีกำหนดค่าอุปกรณ์การผลิตแผงโซลาร์ ดังนั้นแนวคิดนี้จึงไม่เคยเกิดขึ้นจริง
1. เค้าโครงโรงงาน Dดิบ
2. กระบวนการผลิตเป็นหลัก
ขั้นตอนที่ 1: ทดสอบประสิทธิภาพเซลล์แสงอาทิตย์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซลล์พลังงานเดียวกันที่จะใช้ในแผงเซลล์แสงอาทิตย์หนึ่งแผง
ขั้นตอนที่ 2: ตัดเซลล์แสงอาทิตย์ทั้งหมดเป็นชิ้นเล็กๆ
ขั้นตอนที่ 3: การเชื่อมเซลล์แสงอาทิตย์: การเชื่อมเซลล์แสงอาทิตย์กับเซลล์แสงอาทิตย์แบบสตริง;
ขั้นตอนที่ 4: ตัด EVA/TPT: ตามขนาดแผงเซลล์แสงอาทิตย์เพื่อตัด EVA และ TPT ตามขนาดที่ออกแบบไว้
ขั้นตอนที่ 5: วาง: วางสายพลังงานแสงอาทิตย์โดยอัตโนมัติบนกระจก EVA และขนส่งโมดูลไปยังกระบวนการถัดไป
ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบความสกปรกของวัตถุดิบ
ขั้นตอนที่ 7: การตรวจสอบข้อบกพร่อง: ใช้เครื่องทดสอบ EL เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็ก สายไฟหัก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มองไม่เห็นในแผงเซลล์แสงอาทิตย์
ขั้นตอนที่ 8: การเคลือบ: หลังจากเครื่องทดสอบ EL ตรวจสอบข้อบกพร่องแล้ว ให้ใช้แผงโซลาร์เซลล์เคลือบวัตถุดิบลงในแผงโซลาร์เซลล์
ขั้นตอนที่ 9: การตัดแต่ง: เมื่อแผงโซลาร์เซลล์เย็นตัวลงหลังจากออกจากเครื่องเคลือบบัตร จำเป็นต้องตัดขอบ เราเรียกว่า การตัดแต่ง
ขั้นตอนที่ 10: กาว: ใช้กาวปิดผนึกเพื่อติดบนโครงอะลูมิเนียม
ขั้นตอนที่ 11: การทำกรอบ: ใช้เครื่องทำกรอบเพื่อติดตั้งกรอบอะลูมิเนียม
ขั้นตอนที่ 12: กาว: เติมสารเคลือบหลุมร่องฟันลงในโลหะผสมอลูมิเนียมหลังจากทำกรอบ
ขั้นตอนที่ 13: ติดตั้งกล่องรวมสัญญาณ: ติดกาวกล่องรวมสัญญาณและติดตั้งบนแผงโซลาร์เซลล์
ขั้นตอนที่ 14: การทดสอบ IV: ใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อทดสอบแผงโซลาร์เซลล์ที่ทำเสร็จแล้ว การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า เช่น พลังงาน กระแสไฟฟ้า ฯลฯ และบันทึก
ขั้นตอนที่ 15: ทดสอบแผงทนต่อฉนวนแรงดันไฟฟ้า
ขั้นตอนที่ 16: การตรวจสอบข้อบกพร่อง: ใช้เครื่องทดสอบ EL เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็ก สายไฟหัก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มองไม่เห็นของแผงเซลล์แสงอาทิตย์สำเร็จรูป
ขั้นตอนที่ 17: ฉลาก;
ขั้นตอนที่ 18: ทำความสะอาดพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์
3. ฟังก์ชัน & รูปภาพ ของเครื่องจักรหลักของสายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์ประจำปีขนาด 20-50MW
ฟังก์ชั่น:
ใช้ทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของชิ้นเซลล์แสงอาทิตย์แบบ Mono-Si หรือ Poly-Si แล้วบันทึกผลเป็นไฟล์
ภาพ:
เครื่องตัดเลเซอร์โซล่าเซลล์
ฟังก์ชั่น:
การขีดเขียนหรือการตัดเซลล์แสงอาทิตย์และซิลิคอนเวเฟอร์ในอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ รวมถึงเซลล์แสงอาทิตย์แบบโมโน-ซี (โมโนคริสตัลไลน์ซิลิคอน) และโพลี-ซี (โพลีคริสตัลไลน์ซิลิคอน) และซิลิคอนเวเฟอร์
ภาพ
· MBB โซล่าเซลล์ Tabber และ Stringer
ฟังก์ชั่น:
MBB PV เซลล์บัดกรีสตริงเกอร์ ใช้ในการเชื่อมเซลล์แสงอาทิตย์ทีละเซลล์ผ่านริบบิ้นทองแดง และเซลล์จะเชื่อมต่อเป็นอนุกรมเพื่อสร้างสตริง กระบวนการเชื่อมทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด
ภาพ:
· เครื่องวางสายโซล่าเซลล์อัตโนมัติ
ฟังก์ชั่น:
บรรลุการวางสายพลังงานแสงอาทิตย์อัตโนมัติบนกระจก EVA และขนส่งโมดูลไปยังกระบวนการถัดไป
ภาพ:
· เครื่องทดสอบข้อบกพร่อง EL ของโมดูล PV อัตโนมัติพร้อมฟังก์ชันการตรวจสอบด้วยภาพ
ฟังก์ชั่น:
ใช้ในการทดสอบการแตกร้าวของเซลล์แสงอาทิตย์ การแตกหัก จุดด่างดำ เวเฟอร์ผสม ข้อบกพร่องของกระบวนการ ข้อต่อประสานเย็น ปรากฏการณ์
ภาพ:
· เครื่องเคลือบบัตรพลังงานแสงอาทิตย์อัตโนมัติ
ฟังก์ชั่น:
เครื่องเคลือบแผงโซลาร์เซลล์เป็นอุปกรณ์เชิงกลที่ใช้กดวัสดุหลายชั้นเข้าด้วยกัน
ภาพ:
· เครื่องกรอบแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติ
ฟังก์ชั่น:
เครื่องติดกาวและติดกรอบอัตโนมัติใช้สำหรับติดตั้งโครงอะลูมิเนียมและกาวล้นอัตโนมัติ
ภาพ:
· เครื่องทดสอบ IV แผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติ
ฟังก์ชั่น:
เครื่องทดสอบ IV แผงเซลล์แสงอาทิตย์อัตโนมัติใช้เพื่อทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบ Mono-Si หรือ Poly-Si และบันทึกผลลัพธ์เป็นไฟล์
ภาพ:
4. บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง of สายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์ประจำปี 20-50MW
5. กรณีของสายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์ประจำปี 20-50MW
