โรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบประจำปี 240-300 เมกกะวัตต์

กะ3

ขนาดโรงงาน3000㎡

กำลังการผลิตรายปี240-300 เมกะวัตต์

ประเภทการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำขอพลังงาน> 1000 กิโลวัตต์

รับใบเสนอราคา

โรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบประจำปี 240-300 เมกกะวัตต์

ลูกค้าจำนวนมากต้องการเปิดโรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์ แต่ไม่รู้กระบวนการผลิตและวิธีกำหนดค่าเครื่องจักรผลิตแผงโซลาร์ ดังนั้นแนวคิดนี้จึงไม่เคยเกิดขึ้นจริง ไม่ต้องกังวล ฉันชอบที่จะแบ่งปันกับคุณ

1. เค้าโครงโรงงาน Dดิบ

2. กระบวนการผลิตเป็นหลัก

ขั้นตอนที่ 1: ทดสอบประสิทธิภาพเซลล์แสงอาทิตย์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซลล์พลังงานเดียวกันที่จะใช้ในแผงเซลล์แสงอาทิตย์หนึ่งแผง

ขั้นตอนที่ 2: ตัดเซลล์แสงอาทิตย์ทั้งหมดเป็นชิ้นเล็กๆ

ขั้นตอนที่ 3: การเชื่อมเซลล์แสงอาทิตย์: การเชื่อมเซลล์แสงอาทิตย์กับเซลล์แสงอาทิตย์แบบสตริง;

ขั้นตอนที่ 4: ตัด EVA/TPT: ตามขนาดแผงเซลล์แสงอาทิตย์เพื่อตัด EVA และ TPT ตามขนาดที่ออกแบบไว้

ขั้นตอนที่ 5: วาง: วางสายพลังงานแสงอาทิตย์โดยอัตโนมัติบนกระจก EVA และขนส่งโมดูลไปยังกระบวนการถัดไป

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบความสกปรกของวัตถุดิบ

ขั้นตอนที่ 7: การตรวจสอบข้อบกพร่อง: ใช้เครื่องทดสอบ EL เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็ก สายไฟหัก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มองไม่เห็นในแผงเซลล์แสงอาทิตย์

ขั้นตอนที่ 8: การเคลือบ: หลังจากเครื่องทดสอบ EL ตรวจสอบข้อบกพร่องแล้ว ให้ใช้แผงโซลาร์เซลล์เคลือบวัตถุดิบลงในแผงโซลาร์เซลล์

ขั้นตอนที่ 9: การตัดแต่ง: เมื่อแผงโซลาร์เซลล์เย็นตัวลงหลังจากออกจากเครื่องเคลือบบัตร จำเป็นต้องตัดขอบ เราเรียกว่า การตัดแต่ง

ขั้นตอนที่ 10: กาว: ใช้กาวปิดผนึกเพื่อติดบนโครงอะลูมิเนียม

ขั้นตอนที่ 11: การทำกรอบ: ใช้เครื่องทำกรอบเพื่อติดตั้งกรอบอะลูมิเนียม

ขั้นตอนที่ 12: กาว: เติมสารเคลือบหลุมร่องฟันลงในโลหะผสมอลูมิเนียมหลังจากทำกรอบ

ขั้นตอนที่ 13: ติดตั้งกล่องรวมสัญญาณ: ติดกาวกล่องรวมสัญญาณและติดตั้งบนแผงโซลาร์เซลล์

ขั้นตอนที่ 14: การทดสอบ IV: ใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อทดสอบแผงโซลาร์เซลล์ที่ทำเสร็จแล้ว การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า เช่น พลังงาน กระแสไฟฟ้า ฯลฯ และบันทึก

ขั้นตอนที่ 15: ทดสอบแผงทนต่อฉนวนแรงดันไฟฟ้า

ขั้นตอนที่ 16: การตรวจสอบข้อบกพร่อง: ใช้เครื่องทดสอบ EL เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็ก สายไฟหัก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มองไม่เห็นของแผงเซลล์แสงอาทิตย์สำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ 17: ฉลาก;

ขั้นตอนที่ 18: ทำความสะอาดพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์

3. ฟังก์ชัน & รูปภาพ ของเครื่องจักรหลักของโรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบประจำปีขนาด 240-300MW

เครื่องกรีดเลเซอร์โซล่าเซลล์ (ไม่ใช้น้ำ ไม่ทำลาย)

ฟังก์ชั่น: 

เครื่องกรีดเลเซอร์เซลล์แสงอาทิตย์แบบไม่มีน้ำไม่มีการทำลาย (เรียกว่า NDC) ตัดเซลล์แสงอาทิตย์ออกเป็นครึ่งชิ้นหรือ 1/3 ชิ้น ซึ่งสามารถเพิ่มเอาต์พุตของพลังงานแผงเซลล์แสงอาทิตย์

NDC ใช้พลังงานต่ำกว่า อุณหภูมิต่ำกว่า และหั่นเป็นลูกเต๋าแบบไม่ต้องใช้น้ำ อีกทั้งยังมีแรงดัดงอสูงกว่า ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าดีกว่า และไม่มีมลพิษทุติยภูมิหรือไมโครหักที่เกิดจากน้ำหลังการตัด

ภาพ:

· MBB โซล่าเซลล์ Tabber Stringer

ฟังก์ชั่น:   

MBB โซล่าเซลล์ Tabber Stringer ใช้ในการเชื่อมเซลล์แสงอาทิตย์ทีละเซลล์ผ่านริบบิ้นทองแดง และเซลล์จะเชื่อมต่อเป็นอนุกรมเพื่อสร้างสตริง กระบวนการเชื่อมทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด

ภาพ:

· เครื่องวางสายโซล่าเซลล์อัตโนมัติ

ฟังก์ชั่น:  

บรรลุการวางสายพลังงานแสงอาทิตย์อัตโนมัติบนกระจก EVA และขนส่งโมดูลไปยังกระบวนการถัดไป

ภาพ:

· เครื่องเชื่อม Bussing พลังงานแสงอาทิตย์

ฟังก์ชั่น:  

นำวิธีการแยกสายเซลล์ออกจากแก้ว และจับสายเซลล์ในอากาศ จากนั้นบัดกรีแถบบัสบาร์หัว กลาง และท้ายของโมดูล Middle Wire Edition ที่ความสูงระดับหนึ่ง มีการทำงานของบัสบาร์ป้อนม้วน งอตัว U และ L ขึ้นด้านบน

ภาพ:

· เครื่องทดสอบข้อบกพร่อง EL โมดูลพลังงานแสงอาทิตย์อัตโนมัติ

ฟังก์ชั่น:  

ใช้ในการทดสอบการแตกร้าวของเซลล์แสงอาทิตย์ การแตกหัก จุดด่างดำ เวเฟอร์ผสม ข้อบกพร่องของกระบวนการ ข้อต่อประสานเย็น ปรากฏการณ์

ภาพ:

· เครื่องเคลือบแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติ

ฟังก์ชั่น:  

เครื่องเคลือบแผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์เชิงกลที่กดวัสดุหลายชั้นเข้าด้วยกัน

ภาพ:

· เครื่องกรอบโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์อัตโนมัติ

ฟังก์ชั่น:  

เครื่องทำกรอบแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติใช้สำหรับติดตั้งกรอบอะลูมิเนียมและกาวล้นอัตโนมัติ

ภาพ:

· เครื่องจำลองดวงอาทิตย์โมดูลพลังงานแสงอาทิตย์

ฟังก์ชั่น:  

เครื่องจำลองดวงอาทิตย์ของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ใช้เพื่อทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าของแผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบ Mono-Si หรือ Poly-Si และบันทึกผลลัพธ์เป็นไฟล์

ภาพ:

4. บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง of โรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบประจำปี 240-300 เมกกะวัตต์

5. กรณีของ โรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบประจำปี 240-300 เมกกะวัตต์